Pararrayos Franklin: protección ante descargas atmosféricas
En un sistema de puesta a tierra, una conexión que visualmente parece terminada no necesariamente significa que la instalación cumple con las condiciones técnicas requeridas.
El RETIE vigente, modificado mediante la Resolución 40284 del 23 de junio de 2026, establece requisitos específicos para los sistemas de puesta a tierra. Entre ellos, indica que la unión entre el electrodo y el conductor a tierra debe realizarse mediante soldadura exotérmica o un conector certificado para enterramiento directo. Además, exige que el instalador atienda los procedimientos específicos recomendados por el fabricante.
Por eso, durante una inspección no sólo importa qué producto fue utilizado: también cuenta cómo fue seleccionado, preparado, instalado y verificado.
Importante: los siguientes siete puntos no corresponden a una lista textual de “rechazos” publicada por RETIE. Son hallazgos técnicos que pueden derivar en observaciones o no conformidades cuando comprometen los requisitos aplicables al sistema.
1. Utilizar una conexión no adecuada entre electrodo y conductor
Este es uno de los puntos donde el RETIE es explícito.
La unión entre el electrodo y el conductor a tierra debe hacerse mediante soldadura exotérmica o mediante un conector certificado para enterramiento directo. Por tanto, utilizar una solución que no corresponda con alguno de estos métodos puede comprometer el cumplimiento de la instalación.
Qué verificar: tipo de conexión, aplicación prevista y documentación del producto utilizado.
2. Ejecutar una soldadura incompleta
Una soldadura con insuficiente material, partes del conductor expuestas, fugas durante la reacción o llenado deficiente puede indicar que la conexión no se ejecutó correctamente.
Las guías técnicas de inspección de conexiones exotérmicas consideran aspectos como tamaño de la soldadura, acabado superficial y porosidad para determinar su aceptabilidad. Entre las causas de un llenado insuficiente están el uso incorrecto del material de soldadura, pérdidas de metal fundido, posicionamiento inadecuado o movimiento de los conductores.
3. Realizar la conexión con humedad en el molde o conductor
La humedad es uno de los enemigos del proceso exotérmico.
Las instrucciones técnicas de instalación señalan que el molde y los conductores deben prepararse y calentarse adecuadamente antes de ejecutar la conexión. La presencia de humedad puede provocar porosidad y comportamiento irregular del metal durante la reacción.
Qué prevenir: moldes húmedos, conductores mojados y ejecución inmediatamente después de exposición a lluvia o condensación sin preparación adecuada.
4. No limpiar correctamente el conductor o la superficie
Tierra, grasa, pintura, óxido u otros contaminantes pueden afectar la calidad de la unión.
Para determinados tipos de conexión, las instrucciones del fabricante requieren llevar la superficie metálica a condiciones adecuadas antes del proceso. En conexiones sobre acero, por ejemplo, la preparación puede exigir retirar pintura, cascarilla o contaminantes antes de soldar.
La preparación no es un paso cosmético: forma parte del proceso que permite obtener una unión molecular confiable.
5. Utilizar una carga o molde que no corresponde a la conexión
No todas las conexiones requieren la misma cantidad de material ni la misma geometría de molde.
Tecnoweld dispone de cargas de soldadura exotérmica en diferentes referencias y tamaños, y sus moldes permiten configuraciones como cable–cable, cable–varilla, cable–barraje y otras aplicaciones. La selección debe corresponder con los conductores y el tipo de unión a ejecutar.
Utilizar una carga insuficiente puede generar bajo llenado; una selección incorrecta también puede afectar la geometría y repetibilidad de la conexión.
6. Permitir movimiento o mala posición de los conductores durante la reacción
El conductor debe permanecer correctamente ubicado dentro de la cavidad del molde.
Las guías de inspección señalan el movimiento o posicionamiento incorrecto del conductor como posibles causas de conexiones con llenado insuficiente.
Antes de iniciar la reacción, conviene verificar alineación, cierre del molde y estabilidad de los conductores.
7. Dar por terminado el sistema sin verificar la puesta a tierra
Una buena soldadura es solo una parte del sistema.
El RETIE establece que la resistencia de puesta a tierra debe medirse antes de la puesta en funcionamiento, durante rutinas de mantenimiento o cuando sea necesario verificar el sistema. Para estas mediciones contempla métodos reconocidos como los indicados en IEEE 81.
Por tanto, el cierre de una instalación no debería depender únicamente de una inspección visual de las conexiones.
Debe existir coherencia entre:
DISEÑO → COMPONENTES → CONEXIONES → INSTALACIÓN → MEDICIÓN → DOCUMENTACIÓN
Una conexión confiable comienza antes de encender el chispero
Muchos problemas encontrados en campo pueden prevenirse antes de ejecutar la reacción exotérmica.
Seleccionar correctamente el molde y la carga, preparar los conductores, eliminar humedad y contaminantes, mantener la posición adecuada y realizar una inspección posterior son acciones que ayudan a obtener conexiones consistentes.
La soldadura exotérmica TECNOWELD está diseñada para realizar conexiones moleculares permanentes en sistemas de puesta a tierra y cuenta con aplicaciones cable a cable, cable a varilla, cable a estructuras y otras configuraciones utilizadas en instalaciones industriales. Su documentación técnica referencia cumplimiento con IEEE 487, IEEE Std. 80 y UL 467.
Lleva estos criterios de inspección a tu próximo proyecto.
Si tienes dudas sobre la selección del molde, la carga de soldadura, la configuración de la conexión o los componentes para tu sistema de puesta a tierra, consulta con nuestros especialistas.
